質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，一直以來，化工工廠始終把生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制作為工作中的重中之重來抓，對可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，使得產(chǎn)品的退貨率始終控制在0.3％以內(nèi)，工廠的質(zhì)量管理工作取得明顯成效。
樹立服務(wù)意識 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)
工廠要求員工要牢固樹立服務(wù)思想，增強(qiáng)服務(wù)意識。要讓員工意識到上一道工序是下一道工序的供應(yīng)商，生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅只是能用，而且要好用、方便用。質(zhì)量控制也不僅只是質(zhì)量部的事，它涉及到生產(chǎn)中的每一個環(huán)節(jié)，有一個步驟控制不好，都可能引起質(zhì)量事故。因此要求員工在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中都要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，切實做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制工作。
嚴(yán)守操作規(guī)程 加強(qiáng)過程控制
為此要求員工嚴(yán)格按操作規(guī)程，對投料前、生產(chǎn)過程、出料過程進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量跟蹤。投料前認(rèn)真檢查物料的顏色、形狀、是否含有雜質(zhì)等，確認(rèn)符合要求才投料，生產(chǎn)過程注意觀察物料的溶解性能，了解物料的溶解速度，取樣檢驗物料的熱封強(qiáng)度，出料前檢查包裝桶是否完好，是否含有雜質(zhì)，出料后核實重量，掌握產(chǎn)品的投入產(chǎn)出變化。對每一批產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗數(shù)據(jù)，要求記錄在作業(yè)指導(dǎo)書上，方便出現(xiàn)質(zhì)量問題時及時查找原因。
細(xì)化流程管理 促進(jìn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
彩OP/VC是引起退貨批次較多的產(chǎn)品，主要原因有手工打樣與參照樣品常出現(xiàn)偏差，引起產(chǎn)品的色澤不能滿足上機(jī)的要求，以及顏料的性能對產(chǎn)品的熱封強(qiáng)度和粘度的影響。為了減少退貨批次，要求操作人員在產(chǎn)品發(fā)出之前，認(rèn)真檢測產(chǎn)品的色澤、固含量、粘度、熱封強(qiáng)度等性能指標(biāo)，制作流轉(zhuǎn)卡，附上手工樣，隨產(chǎn)品一起發(fā)到PTP工廠，方便工廠在上機(jī)前進(jìn)行確認(rèn)，如果發(fā)現(xiàn)偏差可及時退回處理。
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