近日，江蘇中金瑪泰醫(yī)藥包裝有限公司新工廠建設(shè)項目迎來關(guān)鍵節(jié)點，首批核心生產(chǎn)設(shè)備雙頭共擠復(fù)合機、藥用鋁箔印刷涂布機陸續(xù)運抵廠區(qū)并啟動安裝，標(biāo)志著項目正式從基建階段全面轉(zhuǎn)入產(chǎn)線構(gòu)建關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
為確保設(shè)備安裝高效推進，公司組建由設(shè)備部技術(shù)骨干、設(shè)備供應(yīng)商工程師及第三方專業(yè)安裝團隊組成的專項工作組，制定了全流程精細化安裝方案。歷經(jīng)8天緊張作業(yè)，雙頭共擠復(fù)合設(shè)備于2025年12月9日順利完成開箱、吊裝及主體安裝。施工期間，中日團隊緊密協(xié)作，嚴格遵循技術(shù)規(guī)范，精準完成部件定位與管線銜接，確保安裝質(zhì)量完全符合設(shè)計標(biāo)準。
此次率先安裝的雙頭共擠復(fù)合設(shè)備進口自日本，搭載智能化控制系統(tǒng)與在線測厚系統(tǒng)，既能保存生產(chǎn)條件、實現(xiàn)數(shù)據(jù)追溯，又可實時閉環(huán)控制薄膜厚度，保障厚度均勻性，滿足高端醫(yī)藥軟包裝膜的生產(chǎn)需求。
目前正在安裝的藥用鋁箔印刷涂布機，采用先進的中央控制與全伺服電子軸系統(tǒng)，配合高精度光電自動套準系統(tǒng)，可實現(xiàn)對正反面印刷圖案的精準套準，同時支持印刷與涂布一體化加工，適用于多種鋁箔材料，大幅提升生產(chǎn)的連續(xù)性與整體效率。
在節(jié)能與環(huán)保方面，設(shè)備采用高效節(jié)能系統(tǒng)設(shè)計，將廢氣處理過程中產(chǎn)生的高溫余熱用于烘箱預(yù)熱，顯著降低天然氣消耗最大限度減少碳排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
作為智能倉儲的核心載體，公司立體庫項目也正穩(wěn)步推進。目前，貨架與堆垛機等主體機械部分已完成安裝，正在進行堆垛機電氣安裝調(diào)試。該立體庫系統(tǒng)深度契合醫(yī)藥包裝行業(yè)對倉儲安全、精準追溯與高效流轉(zhuǎn)的核心需求，可實現(xiàn)從入庫、質(zhì)檢、存儲、揀選到出庫的全流程數(shù)字化管理。
此次核心設(shè)備的順利安裝，為項目穩(wěn)步推進奠定了堅實基礎(chǔ)。后續(xù)，公司將按計劃開展設(shè)備調(diào)試工作，并同步推進配套設(shè)施的導(dǎo)入及完善。隨著新工廠建成投產(chǎn)，公司將進一步實現(xiàn)內(nèi)部生產(chǎn)制造體系管理大融合的新型管理方式。
未來，這座集高效化、標(biāo)準化、綠色化于一體的現(xiàn)代化工廠，將進一步提升公司承接國內(nèi)、國際高端醫(yī)藥包裝訂單的核心能力，為全球客戶提供更穩(wěn)定的供應(yīng)鏈保障，為公司的長遠發(fā)展注入新動能。
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